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王楼煤矿:这里的煤场不一样
2018年05月29日 张银萍 李盟蒙    (点击: )

 近日,记者在王楼煤矿煤场看到,干净整洁的煤场里一辆辆拉煤车正井然有序的通过,从放仓、采样、过磅到离矿用时不到10分钟,而且无需工作人员现场指挥。

 “这都是煤炭运销远程管理系统的功劳。”该矿煤质科副科长石道波说。据介绍,该矿原煤炭发运采用“运输车辆持派车单登记入矿→人工空车计量→人工计时放仓→采样→人工重车过磅→运输车辆持磅单登记→出矿”的传统运销模式,存在工序繁琐、发运效率低等问题和错装混装、人为作弊等风险。

 为解决问题、规避风险,该矿践行3.0+改造升级计划,建成临矿集团首个煤炭运销远程管理系统。该系统设有门岗控制、远程计量、定量装车、视频监控、集中控制、管理信息“六个子系统”,通过对各子系统进行关联,实现对车辆识别进矿、远程空车计量、远程控制放仓、自动采样确认、自动重车称重、门岗审核离矿等六大流程的全过程、自动化控制,达到精准装车、高效发运的目的。

 “煤炭运销远程管理系统是王楼煤矿新旧动能转换的重点项目之一,它的成功上线,实现了智能化煤炭发运,发运效率最高可达1000 吨/小时,较原有发运模式效率提高40%,减少用工8 人。”该矿副矿长汪学军说。

 该矿在推进智能化煤场建设的同时,还按照“产煤不用煤、出煤不见煤、矸石不升井、煤场在井下、污水零排放”的目标,高标准推进标准化环保生态煤场建设。通过完善排水系统,彻底清挖排水沟和集水池,保证排水通畅;对堆放存储煤炭、煤矸石、渣土等易产生扬尘的场所,采取入库存放、覆盖、喷淋等防尘措施抑制扬尘;对物料运送车辆出入口地面实施硬化,做到地面无撒煤、无杂物、无积水;在煤场场地及道路两侧安设自动喷淋及喷洒装置,根据天气情况进行不定时喷水,严格控制扬尘的产生;架设防风抑尘网,最大限度降低风的起尘和携尘能力,抑制扬尘的污染;实施地面新能源改造,利用压风机余热、地下水余热,实现矿区制冷、供暖及洗浴热水制取;加快对煤泥场地及配煤场地的封闭式改造,避免工广扬尘。目前在该矿,“原来去煤场需要穿靴子,现在穿皮鞋回来仍一尘不染”已成为常态。

 “做好环保工作是企业义不容辞的责任,我们将以习近平总书记的‘两山论’为指导,践行绿色发展理念,扛起生态发展责任,像抓安全生产一样抓好环保工作,倾力打造绿色矿山、‘生态王楼’。”该矿党委书记、矿长白景志说。

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